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哈氏合金B-2（Hastelloy B-2，UNS N10665）是一种固溶强化型镍-钼系耐蚀合金，以其在全浓度、全温度盐酸介质中近乎绝对的耐腐蚀性而著称。该合金通过将铁、铬含量控制在极低水平（Fe 1.6%~2.0%，Cr 0.4%~0.7%），并搭配26%~30%的高钼含量，在还原性腐蚀环境中形成了极其稳定的钝化膜。它是早期处理强酸介质的核心材料，虽然后继者B-3在热稳定性上进行了升级，但B-2因其成熟的 data 体系和特定的耐蚀表现，仍在众多现有化工装置的维护与特定工况中占据一席之地。
化学成分与识别牌号
B-2合金的化学成分设计极度偏向还原性环境耐受，严格限制了可能引起点蚀或降低韧性的元素上限：
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镍 (Ni)：≥ 65%（余量）
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钼 (Mo)：26.0 ~ 30.0%
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铁 (Fe)：1.6 ~ 2.0%
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铬 (Cr)：0.4 ~ 1.0%
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碳 (C)：≤ 0.01%
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硅 (Si)：≤ 0.08%
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钴 (Co)：≤ 1.0%
各国标准牌号对应为：美国 UNS N10665、中国 NS322 (GB/T 15007)、德国 W.Nr. 2.4617、法国 NiMo28。
物理与机械性能参数
该合金具有典型的镍基合金高密度与中等强度特征，退火态下具备良好的塑性：
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密度：9.20 ~ 9.24 g/cm³
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熔点范围：1330 ~ 1380℃
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热膨胀系数 (20-100°C)：约 11.1 μm/m·°C
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导热系数 (20°C)：约 10.8 ~ 11.2 W/m·K
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抗拉强度 (Rm)：≥ 690 ~ 760 MPa
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屈服强度 (Rp0.2)：≥ 310 ~ 350 MPa
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延伸率 (A5)：≥ 40%
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硬度：≤ 100 HRB (退火态)
耐腐蚀特性与介质适用范围
B-2的核心优势是耐受非氧化性酸，但在氧化性介质中表现极差：
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盐酸：能耐常压下任何温度、任何浓度纯盐酸的腐蚀，是该工况下的标杆材料。
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其他酸类：在中等浓度的纯硫酸、各种浓度的磷酸、高温乙酸、甲酸及无水氢氟酸中均有优良的耐蚀性。
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抗应力腐蚀：具有优异的耐氯离子还原应力腐蚀开裂（SCC）能力。
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绝对禁忌：不能用于任何氧化性介质。哪怕微量的铁离子（Fe³⁺）、铜离子（Cu²⁺）、硝酸、铬酸、氯气或空气（氧气）进入体系，都会导致B-2发生灾难性的加速腐蚀。它也不适用于含重络酸盐的介质或强碱环境。
热稳定性缺陷与加工警示
这是B-2合金最需警惕的工艺弱点，也是被B-3取代的主要原因：
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中温脆化：在 550℃ ~ 900℃ 范围内（这正是焊接热影响区和热加工的常见温度区间），B-2极易析出有序的金属间化合物 Ni₄Mo（β相）。这种析出会导致材料韧性急剧下降、变脆，甚至在焊后冷却或后续使用中产生裂纹。
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加工要求：热加工需在 1150℃ ~ 900℃ 快速进行，加工后必须迅速水淬冷却；冷加工时加工硬化率高。焊接推荐使用 ERNiMo-7 焊丝，且焊后通常必须进行固溶热处理（1065℃ 水淬）以恢复耐蚀性和韧性，否则焊缝热影响区极易失效。
典型工业应用
基于其耐强还原酸的特性，B-2主要用于：
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盐酸的蒸馏、吸收、浓缩及运输设备（反应釜、塔器、管道）。
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乙酸（醋酐）裂解及低压羰基合成设备。
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硫酸浓缩、磷酸生产及含卤族催化剂的化工流程。
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湿法冶金及废物酸液处理系统中的关键部件。
